Kada su u pitanju strojevi za glodanje, jedna od najkritičnijih odluka je odabir između rezača od punog karbida i brzoreznog čelika (HSS). Kao dobavljač strojeva za glodanje, uključujućiCnc 3-osna aluminijska glodalica,Cnc stroj za glodanje aluminijskih prozora, iStroj za izradu aluminijskog okvira, iz prve sam ruke vidio utjecaj koji ovaj izbor može imati na performanse i učinkovitost procesa strojne obrade. U ovom postu na blogu zadubit ću se u razlike između ove dvije vrste rezača kako bih vam pomogao da donesete informiranu odluku.
Sastav materijala
Temeljna razlika između rezača od punog karbida i brzoreznog čelika leži u njihovom sastavu materijala. Brzorezni čelik je legirani čelik koji sadrži značajne količine volframa, molibdena, kroma i vanadija. Ovi elementi povećavaju tvrdoću čelika, otpornost na habanje i sposobnost održavanja oštrice na visokim temperaturama. HSS rezači poznati su po svojoj žilavosti i sposobnosti da izdrže udarna opterećenja, što ih čini prikladnima za širok raspon primjena.
S druge strane, rezači od čvrstog karbida u potpunosti su izrađeni od volfram karbida, spoja koji se sastoji od volframa i ugljika. Volframov karbid je izuzetno tvrd, s ocjenom tvrdoće koja daleko premašuje tvrdoću brzoreznog čelika. Ova tvrdoća omogućuje rezačima od tvrdog metala da zadrže oštricu dulje vrijeme, čak i pri obradi tvrdih materijala. Međutim, karbid je također krtiji od HSS-a, što znači da je skloniji krhotinama i lomljenju ako je izložen pretjeranim silama.
Učinkovitost rezanja
Što se tiče performansi rezanja, rezači od tvrdog metala imaju nekoliko prednosti u odnosu na rezače od brzoreznog čelika. Zbog svoje vrhunske tvrdoće, rezači od tvrdog metala mogu postići veće brzine rezanja i posmake, što rezultira bržim stopama uklanjanja materijala. To ih čini idealnima za velike količine proizvodnje gdje je učinkovitost ključna. Dodatno, oštri rezni rubovi rezača od tvrdog metala proizvode glatkiju završnu obradu površine obratka, smanjujući potrebu za sekundarnim završnim operacijama.
Rezači od brzoreznog čelika, iako nisu tako brzi kao rezači od tvrdog metala, nude bolju izvedbu u primjenama gdje su potrebni fleksibilnost i svestranost. HSS rezači mogu obraditi širi raspon materijala, uključujući obojene i obojene metale, kao i plastiku i kompozite. Također su popustljiviji kada su u pitanju varijacije u tvrdoći izratka i uvjetima površine, što ih čini dobrim izborom za strojnu obradu opće namjene.
Otpornost na trošenje
Otpornost na trošenje još je jedan važan čimbenik koji treba uzeti u obzir pri odabiru između rezača od čvrstog karbida i brzoreznog čelika. Rezači od tvrdog metala imaju izvrsnu otpornost na habanje zahvaljujući visokoj tvrdoći i niskom koeficijentu trenja. To znači da mogu zadržati svoju reznu oštricu dulje vrijeme, smanjujući učestalost izmjena alata i zastoje. Kao rezultat toga, rezači od punog tvrdog metala često su dugoročno isplativiji, posebno za aplikacije velike količine proizvodnje.
Rezači od brzoreznog čelika, iako nisu tako otporni na habanje kao rezači od tvrdog metala, ipak mogu pružiti dobre performanse u primjenama gdje su uvjeti rezanja manje zahtjevni. Međutim, HSS rezači su skloniji trošenju i otupljivanju, osobito pri obradi tvrdih materijala ili pri velikim brzinama rezanja. Kako biste produžili vijek trajanja HSS rezača, važno je koristiti odgovarajuće tekućine za rezanje i redovito nadzirati reznu oštricu na znakove istrošenosti.
trošak
Pri kupnji alata za rezanje uvijek se uzima u obzir cijena. Rezači od tvrdog metala općenito su skuplji od rezača od brzoreznog čelika zbog veće cijene sirovina i složenijeg procesa proizvodnje. Međutim, dulji vijek trajanja alata i veće brzine rezanja rezača od tvrdog metala mogu nadoknaditi početno ulaganje, posebno u primjenama velike količine proizvodnje.
Rezači brzoreznog čelika, s druge strane, pristupačniji su i nude dobru ravnotežu između učinka i cijene. Oni su popularan izbor za male do srednje trgovine i za primjene gdje su uvjeti rezanja manje zahtjevni. Kada se razmatraju troškovi alata za rezanje, važno je uzeti u obzir ukupne troškove vlasništva, uključujući troškove izmjena alata, zastoja i sekundarne dorade.
Prikladnost primjene
Izbor između rezača od čvrstog karbida i brzoreznog čelika u konačnici ovisi o specifičnoj primjeni. Rezači od tvrdog metala najprikladniji su za brzu obradu tvrdih materijala, kao što su nehrđajući čelik, titan i kaljeni čelici. Također su idealni za primjene koje zahtijevaju visok stupanj preciznosti i završne obrade površine, kao što su zrakoplovne i medicinske komponente.
Rezači brzoreznog čelika, s druge strane, svestraniji su i mogu se koristiti za širi raspon materijala i primjena. Oni su dobar izbor za strojnu obradu opće namjene, uključujući glodanje, bušenje i razvrtanje. HSS rezači također su prikladni za primjene gdje su uvjeti rezanja manje zahtjevni, kao što je strojna obrada plastike i kompozita.
Zaključak
Zaključno, rezači od čvrstog karbida i brzoreznog čelika imaju svoje jedinstvene prednosti i nedostatke. Kada birate između to dvoje, važno je uzeti u obzir specifičnu primjenu, materijal koji se obrađuje, potrebnu brzinu rezanja i posmake te proračun. Kao dobavljač strojeva za glodanje, mogu vam pružiti stručne savjete i smjernice koje će vam pomoći da odaberete pravo glodalo za svoje potrebe.
Ako želite saznati više o našim strojevima za glodanje ili imate pitanja o odabiru pravih alata za rezanje, slobodno nas kontaktirajte. Ovdje smo da vam pomognemo optimizirati vaš proces obrade i postići najbolje moguće rezultate.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2014). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P. i Knight, WA (2011.). Dizajn proizvoda za proizvodnju i montažu. CRC Press.
- ASM priručnik, svezak 16: Strojna obrada. ASM International.